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Hydraulisches Energiespeichersteuerungssystem mit zuverlässiger Energieüberwachung
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Energiespeicher, große Durchflusskompensation und hydraulisches Balanceregelungssystem
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Hydraulisches Energiespeichersteuerungssystem mit zuverlässiger Energieüberwachung
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Anwendung von Hochdruck‑ und Schwerlast‑Klammernflanschen
Veröffentlichungszeit:
2024-11-15 16:55
Kategorie:
Nachrichtenzentrum
Produktneuigkeiten
Lösung zur vollständigen Behebung von Leckagen an Flanschverbindungen in Rohrleitungen mit großem Durchmesser und hoher Belastung:
Bei der Verwendung von Flanschverbindungen in Rohrleitungen mit großem Durchmesser sind sowohl SAE-Flansche – deren Anschlussgrößen in der Regel bis DN 50 reichen – als auch zentrierte Flansche nach ISO 6164 – mit Anschlussgrößen meist bis DN 80 – zu berücksichtigen. Insbesondere bei Nennweiten ≥ 80 mm, ja sogar bei Nennweiten über 600 mm, stellt die Verwendung von Swivel‑Schieberflanschen aufgrund der Anforderungen an die Montage sowie der praktischen Machbarkeit von Demontage und Wartung eine der optimalsten Lösungen dar.
Im Allgemeinen weist die Westerwell-Steckflanschverbindung folgende Anwendungsvorteile auf:
- Die Vorspannung wird mittels speziell konstruierter Zugbolzen ausgeführt und eignet sich für Anwendungen unter schweren Lasten sowie bei Vibrationen.
- Die Montage erfolgt über spezielle Montagebohrungen, die eine zentrierte Verbindung bei sehr großen Durchmessern ermöglichen und auch unter schweren Lasten eine einfache Verbindung gewährleisten.
- Durch die Verwendung einer Hartdichtung mit Vorspannkraft wird eine hervorragende Dichtwirkung erzielt; die Luftdichtheit der Rohrleitungsverbindungen ist dadurch besser gewährleistet, sodass ein leckagefreies Rohrleitungssystem entsteht.
- Sehr lange Wartungsintervalle; selbst bei Wartungsarbeiten ist der Austausch des Steckplatten-Dichtungssystems einfach und leicht durchzuführen.
Die Flansche mit Einschubplatte sind speziell für Anwendungen mit großen Durchmessern, hohen Lasten und starken Vibrationen konzipiert; sie eignen sich für schwere hydraulische Pressen, Großpressen, Schwingungsbühnen sowie für das Freiformschmieden und stellen eine ausgezeichnete Lösung für die Schwerindustrie dar. In großen industriellen Anlagen in Europa und den USA finden sie breite Anwendung.
Empfohlene Nachrichten
Die von SCHWERLL übernommenen Arbeiten zur Herstellung des Super‑Durchfluss‑Anti‑Rückstoß‑Ventils für CNOOC sowie die dazugehörigen Super‑Durchfluss‑Tests wurden erfolgreich abgeschlossen. Sämtliche Produktkennwerte wurden bestätigt, die Durchflussprüfungen durchgeführt und die Zertifizierung durch die Klassifikationsgesellschaft CCS erlangt. Anti‑Rückstoß‑Ventil (AVR – Anti‑Recoil‑Valve; in der Branche auch als Rückstoßschutzventil bezeichnet)
Um den Anforderungen in Einsatzbereichen wie Fahrzeugen, Schiffen, der Luft‑ und Raumfahrt sowie mobilen Dienstleistungen gerecht zu werden – insbesondere dort, wo das Gewicht der Geräte oder der verfügbare Bauraum begrenzt sind – hat SCHWERLL im Jahr 2025 auf der Grundlage bewährter Standard‑Stickstoff‑Druckverstärker mit einem mini‑Modell begonnen und dieses erfolgreich in Schiffen sowie bei der Stickstoff‑Druckverstärkung schwer beladener Fahrzeuge eingesetzt.
Analyse der Ursachen für einen starken Druckabfall und eine kurze Lebensdauer von Blasenspeichern?
Analyse der Ursachen für einen starken Druckabfall und eine kurze Lebensdauer von Blasenspeichern? Der Aufbau eines Blasenspeichers ist sehr einfach: Er besteht im Wesentlichen aus dem ölgefüllten Bereich um die Blase sowie dem gasgefüllten Bereich mit einer gasdichten Dichtung. Im Betrieb muss das Öl mit dem Ölkreislauf verbunden sein; steigt der Druck, gelangt das Öl in den Speicher, wodurch das Gas komprimiert wird, bis der Druck im System nicht mehr ansteigt.
Wie lassen sich Störungen an Akkumulatoren reduzieren?
Treten im Druckspeicher Störungen auf, beeinträchtigt dies unmittelbar seine Leistungsfähigkeit und kann sogar zu abnormalen Druckverhältnissen sowie zum Ausfall des Gesamtsystems führen. Daher sollte im täglichen Betrieb verstärkt darauf geachtet werden, entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um das Risiko zu minimieren. Wie lassen sich bei einem defekten Druckspeicher Störungen reduzieren? Im Folgenden wird dieses Thema erläutert.
Der Druckspeicher ist ein äußerst interessantes Bauelement im Hydrauliksystem; ähnlich wie der Kondensator in der Elektrotechnik oder die Feder in der Mechanik dient er als wichtiges Energiespeicherelement und findet vielfältige, äußerst clevere Anwendungen – etwa in Hybridantrieben, in Stoßdämpfern, zur Stabilisierung des Systemdrucks (manchmal auch zur Stabilisierung des Durchflusses) sowie zur zeitweiligen Energieabgabe zur Simulation von Stößen.
1. Die Lebensdauer von Blasen ist im Allgemeinen relativ kurz (im Vergleich zu Kolbenpumpen), und die Qualität der Blasen variiert je nach Hersteller erheblich; 2. Zahlreiche Faktoren können die Lebensdauer der Blase verkürzen und zu einem Bruch führen, darunter unterschiedliche Qualitäts‑ und Lebensdauerschwankungen der Blase selbst, unsachgemäße Durchführung der einzelnen Montageschritte (z. B. fehlende vorherige Flüssigkeitsfüllung zur Schmierung), Fehler bei den Vorbefüllschritten (z. B. nicht langsames Befüllen mit Gas), Berechnungsfehler beim Vorbefülldruck, eine Öffnungsströmungsgeschwindigkeit, die nahe oder über 7 m/s liegt, eine beim Energiespeicherbetrieb pro Hub nahe oder unter 10 Sekunden liegende Zeit, Kollisionen der Blase mit keilförmigen Ventilen während des Betriebs, starke Temperaturschwankungen (einschließlich ausgeprägter saisonaler Temperaturunterschiede), langfristige seitliche Vibrationen und Erschütterungen, Korrosion durch das Fluid sowie Trägheitswirkungen kleiner fester Verunreinigungen im Arbeitsmedium und vieles mehr.
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