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Ist ein Blasenspeicher für den Einsatz in Reihe geschalteter Druckgasflaschen oder Flaschenbatterien geeignet?
Veröffentlichungszeit:
2024-11-15 17:19
Kategorie:
Fallstudie
1. Die Lebensdauer von Membranen ist im Allgemeinen relativ kurz (im Vergleich zu Kolbenpumpen), und die Qualität der Membranen variiert je nach Hersteller erheblich.
2. Zahlreiche Faktoren können die Lebensdauer der Blase verkürzen und zu ihrem Versagen führen; dazu zählen unter anderem unterschiedliche Qualitäts‑ und Lebensdauerschwankungen der Blase selbst, unsachgemäße Durchführung der einzelnen Montageschritte (z. B. fehlende vorherige Flüssigkeitsfüllung zur Schmierung), Fehler bei den Vorbefüllungsprozessen (z. B. nicht langsames Aufpumpen), Berechnungsfehler beim Vorbefüllungsdruck, eine Öffnungsströmungsgeschwindigkeit, die nahe oder über 7 m/s liegt, eine für die Energiespeicherung vorgesehene Einzelhubzeit von nahezu oder weniger als 10 Sekunden, Kollisionen der Blase mit dem Keilventil während des Betriebs, starke Temperaturschwankungen (einschließlich ausgeprägter saisonaler Temperaturunterschiede), langfristige seitliche Vibrationen und Erschütterungen, Korrosion durch das Fluid sowie Trägheitswirkungen kleiner fester Verunreinigungen im Arbeitsmedium und weitere Einflüsse.
3. Bei einem Riss des Hüllkörpers kann es zu einem plötzlichen Ausfall des Druckspeichers kommen; gleichzeitig kommt es zu Ölspritzern und Gasexplosionen, was zu Systemstörungen sowie zu Schäden durch Wartungsarbeiten und Stilllegungen führt.
4. Der Behälter darf nicht zu groß ausgeführt werden, da dies dessen Lebensdauer beeinträchtigt; nach der amerikanischen ASME-Norm beträgt das maximale Volumen in der Regel 60 Liter.
5. Der Betriebsdruck darf nicht zu hoch sein; im Inland beträgt er im Allgemeinen 31,5 MPa (bei einem Sicherheitsfaktor von 3 oder weniger), während bei Blasenakkumulatoren (mit einem Sicherheitsfaktor von 4) 51,8 MPa erreicht werden kann.
6. Bei der schnellen Entspannung des Hydraulikfluids kann das Membranventil eines Blasenakkumulators vorzeitig schließen, was zu einem plötzlichen, vorübergehenden Ausfall des Akkumulators führt.
7. Da das Material der Blase aus Gummi besteht, weist sie eine geringe Festigkeit auf und kann keinen großen Druckschwankungen standhalten (beachten Sie das Kompressionsverhältnis der Blase); zu große Schwankungsamplituden verringern die Lebensdauer der Blase erheblich.
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Die von SCHWERLL übernommenen Arbeiten zur Herstellung des Super‑Durchfluss‑Anti‑Rückstoß‑Ventils für CNOOC sowie die dazugehörigen Super‑Durchfluss‑Tests wurden erfolgreich abgeschlossen. Sämtliche Produktkennwerte wurden bestätigt, die Durchflussprüfungen durchgeführt und die Zertifizierung durch die Klassifikationsgesellschaft CCS erlangt. Anti‑Rückstoß‑Ventil (AVR – Anti‑Recoil‑Valve; in der Branche auch als Rückstoßschutzventil bezeichnet)
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Analyse der Ursachen für einen starken Druckabfall und eine kurze Lebensdauer von Blasenspeichern?
Analyse der Ursachen für einen starken Druckabfall und eine kurze Lebensdauer von Blasenspeichern? Der Aufbau eines Blasenspeichers ist sehr einfach: Er besteht im Wesentlichen aus dem ölgefüllten Bereich um die Blase sowie dem gasgefüllten Bereich mit einer gasdichten Dichtung. Im Betrieb muss das Öl mit dem Ölkreislauf verbunden sein; steigt der Druck, gelangt das Öl in den Speicher, wodurch das Gas komprimiert wird, bis der Druck im System nicht mehr ansteigt.
Wie lassen sich Störungen an Akkumulatoren reduzieren?
Treten im Druckspeicher Störungen auf, beeinträchtigt dies unmittelbar seine Leistungsfähigkeit und kann sogar zu abnormalen Druckverhältnissen sowie zum Ausfall des Gesamtsystems führen. Daher sollte im täglichen Betrieb verstärkt darauf geachtet werden, entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um das Risiko zu minimieren. Wie lassen sich bei einem defekten Druckspeicher Störungen reduzieren? Im Folgenden wird dieses Thema erläutert.
Der Druckspeicher ist ein äußerst interessantes Bauelement im Hydrauliksystem; ähnlich wie der Kondensator in der Elektrotechnik oder die Feder in der Mechanik dient er als wichtiges Energiespeicherelement und findet vielfältige, äußerst clevere Anwendungen – etwa in Hybridantrieben, in Stoßdämpfern, zur Stabilisierung des Systemdrucks (manchmal auch zur Stabilisierung des Durchflusses) sowie zur zeitweiligen Energieabgabe zur Simulation von Stößen.
1. Die Lebensdauer von Blasen ist im Allgemeinen relativ kurz (im Vergleich zu Kolbenpumpen), und die Qualität der Blasen variiert je nach Hersteller erheblich; 2. Zahlreiche Faktoren können die Lebensdauer der Blase verkürzen und zu einem Bruch führen, darunter unterschiedliche Qualitäts‑ und Lebensdauerschwankungen der Blase selbst, unsachgemäße Durchführung der einzelnen Montageschritte (z. B. fehlende vorherige Flüssigkeitsfüllung zur Schmierung), Fehler bei den Vorbefüllschritten (z. B. nicht langsames Befüllen mit Gas), Berechnungsfehler beim Vorbefülldruck, eine Öffnungsströmungsgeschwindigkeit, die nahe oder über 7 m/s liegt, eine beim Energiespeicherbetrieb pro Hub nahe oder unter 10 Sekunden liegende Zeit, Kollisionen der Blase mit keilförmigen Ventilen während des Betriebs, starke Temperaturschwankungen (einschließlich ausgeprägter saisonaler Temperaturunterschiede), langfristige seitliche Vibrationen und Erschütterungen, Korrosion durch das Fluid sowie Trägheitswirkungen kleiner fester Verunreinigungen im Arbeitsmedium und vieles mehr.
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