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XIVIER hat den Zuschlag für das Großpistonen‑Speicher‑System der Stahl‑Extrusionsmaschine der Danieli JiuLi‑Gruppe erhalten.
Veröffentlichungszeit:
2025-08-12 00:00
Kategorie:
Nachrichtenzentrum
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Im August 2025 erhielt die Firma Xiwel den Zuschlag für das Projekt eines Groß‑Kolben‑Speicher‑Systems zur Nutzung in der Stahlstrangpressanlage des italienischen Danieli‑Stahlkonzerns in Zhejiang Jiuli Special Materials. Das System besteht aus n einzelnen Kolben‑Speichern mit je 750 l sowie einem Druckbehälter‑Gasbehälter mit 3.200 l. Nach Fertigstellung des Projekts wird es möglich sein, ultraharte Speziallegierungen im Warmstrangpressverfahren zu formen. Die Abmessungen der installierten Xiwel‑Kolben‑Speicher‑Systeme erreichen eine Höhe von nahezu 10 m. Xiwel übernimmt die komplette Auslegung, den Bau sowie die Anleitung bei der Vor-Ort‑Montage und Inbetriebnahme dieses großdimensionierten Kolben‑Speichersystems.
Die Produktanforderungen an das mit einem großen Warmstahl-Strangpresswerkzeug ausgestattete System zur Erzeugung von Energie mittels Formkolben‑Speicher umfassen:
1. Sicherheit und Normen des Systems: Großdimensionierte Kolben‑Speicher‑Systeme müssen die einschlägigen Spezialgerätenormen des jeweiligen Installationslandes erfüllen; in China umfassen die für den Betrieb und die Installation geltenden Spezialgerätenormen unter anderem:
1) Lizenz zur Herstellung von Speicherbehältern und großen Gasdruckbehältern als Sonderanlagen;
2) Konstruktionszeichnungen mit dem entsprechenden Designstempel, ausgestellt von einer qualifizierten Stelle, für Großspeicher und Druckgasbehälter;
3) Überwachungs- und Prüfzeugnis für Großspeicher und große Druckgasbehälter;
4) Zulassung für die Planung und Herstellung von Druckrohrleitungen für Hochdruckgasleitungen;
5) Typenprüfzeugnis für Großkolben‑Speicher sowie Typenprüfzeugnis für nahtlose Gasbehälter (gemäß den Anforderungen des Abschnitts 4.1.2.4 der Norm TSG21‑2016)
2. Qualitätsmanagementsystem zur Vermeidung von Fremdkörpern im Produktionsprozess sowie Systeme für Großanlagen‑Funktions‑, Dichtigkeits‑ und Druckprüfungen:
1) Wartungskosten für große Druckspeichersysteme sind hoch; der Bau eines solchen Systems sollte durch ein strenges Qualitätsmanagementsystem zur Kontrolle von Fremdkörpern abgesichert werden.
2) Prüf- und Validierungseinrichtungen für die Qualitätssicherung während des Bauablaufs großer Kolben‑Speicheranlagen sowie die Testbedingungen eines Versuchssystems mit extrem hohen Durchflussraten;
Aufgrund seiner professionellen Hardware‑Produktionslinie sowie eines langjährig bewährten Qualitätsmanagementsystems für den Bau und die Inbetriebnahme großer Reinraumsysteme hat Xiwel die strengen Anforderungen des Lieferantenmanagementsystems von Danieli sowie die Vor-Ort‑Prüfung erfolgreich bestanden und damit das Vertrauen der Kunden gewonnen. Dieses Projekt ist das dritte große, im Rahmen eines Ausschreibungsverfahrens von Xiwel zugesicherte Projekt für ein großes Kolben‑Speicher‑Drucksystem zur Unterstützung einer heißen Stahlstrangpressanlage; dazu zählen bereits reibungslos und zuverlässig betriebene Projekte wie das Jiangsu‑Tehé‑Projekt sowie das derzeit in Installation und Inbetriebnahme befindliche Changbao‑Strangpressprojekt.
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Der Druckspeicher ist ein äußerst interessantes Bauelement im Hydrauliksystem; ähnlich wie der Kondensator in der Elektrotechnik oder die Feder in der Mechanik dient er als wichtiges Energiespeicherelement und findet vielfältige, äußerst clevere Anwendungen – etwa in Hybridantrieben, in Stoßdämpfern, zur Stabilisierung des Systemdrucks (manchmal auch zur Stabilisierung des Durchflusses) sowie zur zeitweiligen Energieabgabe zur Simulation von Stößen.
1. Die Lebensdauer von Blasen ist im Allgemeinen relativ kurz (im Vergleich zu Kolbenpumpen), und die Qualität der Blasen variiert je nach Hersteller erheblich; 2. Zahlreiche Faktoren können die Lebensdauer der Blase verkürzen und zu einem Bruch führen, darunter unterschiedliche Qualitäts‑ und Lebensdauerschwankungen der Blase selbst, unsachgemäße Durchführung der einzelnen Montageschritte (z. B. fehlende vorherige Flüssigkeitsfüllung zur Schmierung), Fehler bei den Vorbefüllschritten (z. B. nicht langsames Befüllen mit Gas), Berechnungsfehler beim Vorbefülldruck, eine Öffnungsströmungsgeschwindigkeit, die nahe oder über 7 m/s liegt, eine beim Energiespeicherbetrieb pro Hub nahe oder unter 10 Sekunden liegende Zeit, Kollisionen der Blase mit keilförmigen Ventilen während des Betriebs, starke Temperaturschwankungen (einschließlich ausgeprägter saisonaler Temperaturunterschiede), langfristige seitliche Vibrationen und Erschütterungen, Korrosion durch das Fluid sowie Trägheitswirkungen kleiner fester Verunreinigungen im Arbeitsmedium und vieles mehr.
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