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Wie lassen sich Störungen an Akkumulatoren reduzieren?
Veröffentlichungszeit:
2024-11-15 17:23
Kategorie:
Nachrichtenbulletin
Bei einem Defekt des Druckspeichers wird dessen Leistung unmittelbar beeinträchtigt; in extremen Fällen können außergewöhnliche Druckverhältnisse auftreten und das System sogar ausfallen. Daher sollte im täglichen Betrieb besonders auf die Überwachung geachtet werden, und es sind geeignete Maßnahmen zu ergreifen, um das Risiko zu minimieren. Wie lässt sich der Ausfall eines Druckspeichers jedoch reduzieren? Im Folgenden erläutern wir dieses Thema.
Wählen Sie hochwertige Produkte:
Die Verwendung von Druckluftspeichern hängt unmittelbar mit ihrer Qualität zusammen: Ist die Produktqualität nicht zuverlässig, kann dies zu Ausfällen führen und den ordnungsgemäßen Betrieb beeinträchtigen. Um die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls während des Einsatzes zu verringern, sollte daher stets auf hochwertige Produkte gesetzt werden.
Bei der Sicherstellung der Gasfüllung von Stickstoff‑Speicherbehältern wird in der Regel Stickstoff verwendet; es ist jedoch äußerst gefährlich, diesen mit Sauerstoff oder brennbaren Gasen zu mischen, da dies zu Explosionen und damit zu Funktionsstörungen führen kann. Um Ausfälle zu vermeiden, ist daher sicherzustellen, dass die Behälter ausschließlich mit Stickstoff befüllt werden.
Last sicherstellen:
Dies dient dazu, eine Überlastung des Akkumulators zu vermeiden, da dieser unter den Auswirkungen einer Überlastung scheinbar beschädigt wird, was ebenfalls zu einem Fehlschlag führen kann.
Bei Akkumulatoren sind Maßnahmen zu ergreifen, um das Risiko von Störungen zu verringern; daher ist sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. Im Falle eines Ausfalls sind geeignete Schritte zu unternehmen, um unnötige Beeinträchtigungen zu vermeiden.
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Die von SCHWERLL übernommenen Arbeiten zur Herstellung des Super‑Durchfluss‑Anti‑Rückstoß‑Ventils für CNOOC sowie die dazugehörigen Super‑Durchfluss‑Tests wurden erfolgreich abgeschlossen. Sämtliche Produktkennwerte wurden bestätigt, die Durchflussprüfungen durchgeführt und die Zertifizierung durch die Klassifikationsgesellschaft CCS erlangt. Anti‑Rückstoß‑Ventil (AVR – Anti‑Recoil‑Valve; in der Branche auch als Rückstoßschutzventil bezeichnet)
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Analyse der Ursachen für einen starken Druckabfall und eine kurze Lebensdauer von Blasenspeichern? Der Aufbau eines Blasenspeichers ist sehr einfach: Er besteht im Wesentlichen aus dem ölgefüllten Bereich um die Blase sowie dem gasgefüllten Bereich mit einer gasdichten Dichtung. Im Betrieb muss das Öl mit dem Ölkreislauf verbunden sein; steigt der Druck, gelangt das Öl in den Speicher, wodurch das Gas komprimiert wird, bis der Druck im System nicht mehr ansteigt.
Wie lassen sich Störungen an Akkumulatoren reduzieren?
Treten im Druckspeicher Störungen auf, beeinträchtigt dies unmittelbar seine Leistungsfähigkeit und kann sogar zu abnormalen Druckverhältnissen sowie zum Ausfall des Gesamtsystems führen. Daher sollte im täglichen Betrieb verstärkt darauf geachtet werden, entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um das Risiko zu minimieren. Wie lassen sich bei einem defekten Druckspeicher Störungen reduzieren? Im Folgenden wird dieses Thema erläutert.
Der Druckspeicher ist ein äußerst interessantes Bauelement im Hydrauliksystem; ähnlich wie der Kondensator in der Elektrotechnik oder die Feder in der Mechanik dient er als wichtiges Energiespeicherelement und findet vielfältige, äußerst clevere Anwendungen – etwa in Hybridantrieben, in Stoßdämpfern, zur Stabilisierung des Systemdrucks (manchmal auch zur Stabilisierung des Durchflusses) sowie zur zeitweiligen Energieabgabe zur Simulation von Stößen.
1. Die Lebensdauer von Blasen ist im Allgemeinen relativ kurz (im Vergleich zu Kolbenpumpen), und die Qualität der Blasen variiert je nach Hersteller erheblich; 2. Zahlreiche Faktoren können die Lebensdauer der Blase verkürzen und zu einem Bruch führen, darunter unterschiedliche Qualitäts‑ und Lebensdauerschwankungen der Blase selbst, unsachgemäße Durchführung der einzelnen Montageschritte (z. B. fehlende vorherige Flüssigkeitsfüllung zur Schmierung), Fehler bei den Vorbefüllschritten (z. B. nicht langsames Befüllen mit Gas), Berechnungsfehler beim Vorbefülldruck, eine Öffnungsströmungsgeschwindigkeit, die nahe oder über 7 m/s liegt, eine beim Energiespeicherbetrieb pro Hub nahe oder unter 10 Sekunden liegende Zeit, Kollisionen der Blase mit keilförmigen Ventilen während des Betriebs, starke Temperaturschwankungen (einschließlich ausgeprägter saisonaler Temperaturunterschiede), langfristige seitliche Vibrationen und Erschütterungen, Korrosion durch das Fluid sowie Trägheitswirkungen kleiner fester Verunreinigungen im Arbeitsmedium und vieles mehr.
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