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- Hydraulisches Energiespeichersteuerungssystem mit zuverlässiger Energieüberwachung
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- Energiespeichersystem mit Hochdurchfluss-elektrohydraulischem Servo-Testsystem
- Energiespeicher, große Durchflusskompensation und hydraulisches Balanceregelungssystem
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Hydraulisches Energiespeichersteuerungssystem mit zuverlässiger Energieüberwachung
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Hydraulisch gesteuertes System für das Formpressen von hochtemperaturbeständigen Legierungen in überdimensionalen Speichervolumina
Veröffentlichungszeit:
2024-12-30 16:16
Kategorie:
Lösung
Energiespeicherndes Hochdurchfluss‑hydraulisch gesteuertes Formgebungssystem
Druckenergiespeichersystem
Hochtemperaturlegierung Ultra-großes Energiespeicher-Extrusionsform-Hydrauliksystem
Großdimensionierte Stahlstrangpressmaschinen erfordern enorm hohe Umformkräfte; das überdimensionale Kolben‑Speicher‑System von SCHWERLL stellt die optimale Lösung dar: Es ermöglicht bei deutlich geringerem Antriebsleistungsaufwand eine höhere Strangpresskraft bei gleichzeitig höherem Durchfluss und sorgt zudem für eine effiziente Nutzung der Bauraumfläche, wodurch die Anlage kompakter und energieeffizienter wird.
Die technischen Vorteile eines hydraulisch gesteuerten Systems, das einen SCHWERLL‑Kolben‑Druckspeicher als primäre Energiequelle verwendet, umfassen: 1. Bei Verwendung einer Standardölpumpe werden von der Pumpe lediglich die Nachfüllung des Druckspeichers sowie weitere prozessbedingte Anforderungen, die eine Pumpensteuerung erfordern (z. B. vertikale Durchbohrungen), berücksichtigt. Die Gesamtzahl der eingesetzten Komponenten ist gering, zudem sind standardisierte Pumpen einsetzbar, was sich positiv auf die Kosten auswirkt. Zusätzlich sind leistungsstarke Motoren mit Softstart‑Funktion vorgesehen, wodurch sich die Anzahl der erforderlichen Komponenten weiter reduziert. Das Volumen der Tank‑, Kühl‑ und Rücklauffilter ist jeweils relativ klein. 2. Bei großen Strangpressmaschinen für Stahl- und Titanrohre wird im Wesentlichen ein Kolben‑Speicher‑System als primäre Energiequelle für die Strangpressung eingesetzt. Bei Strangpressmaschinen mit elektronischen Ölpumpen wird die Druckenergie zunehmend vorwiegend durch ein Akkumulatorsystem als Hauptantriebsquelle bereitgestellt. 3. In der Strangpressmaschine ermöglicht der Einsatz eines dynamischen Akkumulators als Antrieb die Realisierung von 400… Maximale Ventilstangengeschwindigkeit in mm/s (die tatsächliche Geschwindigkeit ist abhängig vom Volumen des Druckspeichers) 4. Die Systemkonfiguration des Druckluftspeichers zeichnet sich durch niedrige Betriebskosten, einschließlich des Stromverbrauchs, im späteren Betrieb aus. 5. Die Reinheitsanforderungen an die Schmierstoffe sind bei der Verwendung konventioneller Ölpumpen im Vergleich zu jenen bei elektronischen Pumpen sowie den dazugehörigen hochpräzisen Proportional-Servoventilen geringer, was den späteren Betrieb erleichtert. 6. Die Verwendung von Druckmaschinen mit Speichersystemen ist eine bewährte, im Hauptflughafen erprobte und äußerst kosteneffiziente Lösung. Bei der Pumpensteuerung zeichnet sich das Verfahren durch folgende Merkmale aus: 1. Ölpumpen sind in der Regel elektronische Ölpumpen, die eine geschlossene Regelung von Druck, Durchfluss und Leistung erfordern; Beispiel: Berücksichtigung der Quetschung. 3s 600L Als Beispiel für die Ölablassanforderungen beträgt der Durchfluss 12.000 l/min; berücksichtigt man ausschließlich die Druckförderung, müsste die Pumpe ebenfalls eine Leistung von 24 haben. Tisch 500LPM Elektronische Ölpumpe, passendes Elektromotor (entsprechend hoher Leistung) 24 Tai) + zugehöriger Softstart-Steuerungsschrank 24 Gehäuse + großvolumiger Öltank + leistungsstarkes Kühl‑ und Rücklaufölfilterungssystem; sowohl das System als auch die installierte Leistung sind äußerst hoch. 2. Zugleich beträgt die Anforderung an die Systemreinheit 6 Stufe; hohe Anforderungen an Steuerungsschwierigkeit und Präzision 3. Das Einbaumaß ist enorm. 4. Nach Inbetriebnahme des Geräts entsteht ein erheblicher Energieverbrauch.
SCHWERLL nutzt seine führenden Technologien – darunter die hochpräzise Zylinderbearbeitung mit überdimensionalen Kolben‑Speichern sowie eine extrem niedrige Spannungsbelastung – sowie eine ausgezeichnete Rohstoffqualitätskontrolle. In den letzten Jahren hat das Unternehmen für besonders große Stahlstrangpressmaschinen Hochvolumen‑ und 35‑MPa‑Hochdruck‑Hydraulikspeicher‑Steuerungssysteme geliefert; dazu zählen auch Komponenten für namhafte Maschinenhersteller wie Danieli. Die von SCHWERLL eingesetzten Produkte sorgen bei Stahlstrangpressmaschinen von Unternehmen wie Pangang Special Steel, Changbao Co., Ltd., Jiuli Co., Ltd., Longda Co., Ltd., Tongze sowie Jiangsu Jinhé für eine hohe Qualität, zuverlässigen Betrieb und stabile Leistung.
Im Bereich der Großpressen hat sich SCHWERLL in den letzten Jahren dank zahlreicher bewährter Anwendungsprojekte zum führenden Systemlieferanten für Superkolben‑Speichersysteme bei Großpressen entwickelt.
Empfohlene Nachrichten
Die von SCHWERLL übernommenen Arbeiten zur Herstellung des Super‑Durchfluss‑Anti‑Rückstoß‑Ventils für CNOOC sowie die dazugehörigen Super‑Durchfluss‑Tests wurden erfolgreich abgeschlossen. Sämtliche Produktkennwerte wurden bestätigt, die Durchflussprüfungen durchgeführt und die Zertifizierung durch die Klassifikationsgesellschaft CCS erlangt. Anti‑Rückstoß‑Ventil (AVR – Anti‑Recoil‑Valve; in der Branche auch als Rückstoßschutzventil bezeichnet)
Um den Anforderungen in Einsatzbereichen wie Fahrzeugen, Schiffen, der Luft‑ und Raumfahrt sowie mobilen Dienstleistungen gerecht zu werden – insbesondere dort, wo das Gewicht der Geräte oder der verfügbare Bauraum begrenzt sind – hat SCHWERLL im Jahr 2025 auf der Grundlage bewährter Standard‑Stickstoff‑Druckverstärker mit einem mini‑Modell begonnen und dieses erfolgreich in Schiffen sowie bei der Stickstoff‑Druckverstärkung schwer beladener Fahrzeuge eingesetzt.
Analyse der Ursachen für einen starken Druckabfall und eine kurze Lebensdauer von Blasenspeichern?
Analyse der Ursachen für einen starken Druckabfall und eine kurze Lebensdauer von Blasenspeichern? Der Aufbau eines Blasenspeichers ist sehr einfach: Er besteht im Wesentlichen aus dem ölgefüllten Bereich um die Blase sowie dem gasgefüllten Bereich mit einer gasdichten Dichtung. Im Betrieb muss das Öl mit dem Ölkreislauf verbunden sein; steigt der Druck, gelangt das Öl in den Speicher, wodurch das Gas komprimiert wird, bis der Druck im System nicht mehr ansteigt.
Wie lassen sich Störungen an Akkumulatoren reduzieren?
Treten im Druckspeicher Störungen auf, beeinträchtigt dies unmittelbar seine Leistungsfähigkeit und kann sogar zu abnormalen Druckverhältnissen sowie zum Ausfall des Gesamtsystems führen. Daher sollte im täglichen Betrieb verstärkt darauf geachtet werden, entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um das Risiko zu minimieren. Wie lassen sich bei einem defekten Druckspeicher Störungen reduzieren? Im Folgenden wird dieses Thema erläutert.
Der Druckspeicher ist ein äußerst interessantes Bauelement im Hydrauliksystem; ähnlich wie der Kondensator in der Elektrotechnik oder die Feder in der Mechanik dient er als wichtiges Energiespeicherelement und findet vielfältige, äußerst clevere Anwendungen – etwa in Hybridantrieben, in Stoßdämpfern, zur Stabilisierung des Systemdrucks (manchmal auch zur Stabilisierung des Durchflusses) sowie zur zeitweiligen Energieabgabe zur Simulation von Stößen.
1. Die Lebensdauer von Blasen ist im Allgemeinen relativ kurz (im Vergleich zu Kolbenpumpen), und die Qualität der Blasen variiert je nach Hersteller erheblich; 2. Zahlreiche Faktoren können die Lebensdauer der Blase verkürzen und zu einem Bruch führen, darunter unterschiedliche Qualitäts‑ und Lebensdauerschwankungen der Blase selbst, unsachgemäße Durchführung der einzelnen Montageschritte (z. B. fehlende vorherige Flüssigkeitsfüllung zur Schmierung), Fehler bei den Vorbefüllschritten (z. B. nicht langsames Befüllen mit Gas), Berechnungsfehler beim Vorbefülldruck, eine Öffnungsströmungsgeschwindigkeit, die nahe oder über 7 m/s liegt, eine beim Energiespeicherbetrieb pro Hub nahe oder unter 10 Sekunden liegende Zeit, Kollisionen der Blase mit keilförmigen Ventilen während des Betriebs, starke Temperaturschwankungen (einschließlich ausgeprägter saisonaler Temperaturunterschiede), langfristige seitliche Vibrationen und Erschütterungen, Korrosion durch das Fluid sowie Trägheitswirkungen kleiner fester Verunreinigungen im Arbeitsmedium und vieles mehr.
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