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Hydraulisch gesteuertes System für eine Hochdurchsatz‑Statisches‑Druck‑Formlinie mit Energiespeicherung
Veröffentlichungszeit:
2024-11-05 17:25
Kategorie:
Lösung
Energiespeicherndes Hochdurchfluss‑hydraulisch gesteuertes Formgebungssystem
Gestaltung der Energiespeicherung in Form eines hydraulischen Steuerungssystems
Hydrauliksteuerung für Hochleistungs-Druckgusssystem
SCHWERLL verfügt dank seiner hochwertigen Kolben‑Speicher und integrierten Speichersysteme mit langfristig wartungsfreiem Design über umfassende Einsatzmöglichkeiten in der Ausstattung von Hochdruck‑Hydrostatischen Pressen. Diese Produkte sind auf den Produktionslinien führender Hersteller von Hydrostatischen Pressen – darunter K&W, Yonghong, Qingdao Gießerei, Suzhou Gießerei sowie die China National Machinery Group – installiert und werden dort seit Langem zuverlässig eingesetzt; SCHWERLL ist damit ein zentraler Anbieter hochwertiger, integrierter Speichersysteme für die Branche.
Die Formlinie für Hochdruck‑Hydraulik‑Hydrostatische Pressen dient vor allem der Serien‑Präzisionsgussfertigung von Bauteilen für Baumaschinen, Hydraulikventilgehäusen, Pumpengehäusen, Automobilbauteilen sowie allgemeinen Maschinen‑Gussteilen aus Gusseisen und stellt eine saubere, automatisierte, moderne Gießlösung dar.
1. Hochdruck‑Hydraulik‑Isostatpressen umfassen speziell für das Gussformen konzipierte Isostatpressen sowie isotherme Isostatpressen; in der Industrie werden sie vor allem für die Verdichtung von Sandformen, das isostatische Formen von Gussteilen sowie für die Kombination mit Energiespeicher‑ und Druckverstärkungssystemen eingesetzt.
1.1 Kernfunktion
- Für die gesamte Formlinie wird eine hochdruckstabile Hydraulikversorgung bereitgestellt; hierbei werden mittels Druckspeichern Hochdruckölkräfte gespeichert und sofort mit hohem Druck abgegeben.
- Die Formsand wird unter hohem statischem Druck verdichtet; im Vergleich zur Schüttvibrationsverdichtung weist die durch statischen Druck geformte Gießform eine gleichmäßige Dichte, eine hohe Maßhaltigkeit der Gussteile sowie eine gute Oberflächengüte auf.
- Geeignet für das Sandgussverfahren zur Herstellung von kleinen und mittleren Gussteilen, Ventilgehäusen, Hydraulikkomponenten sowie Baumaschinenteilen.
1.2 Aufbau und Zusammensetzung (im Bild erkennbar)
1.3 Vorteile
2.1 Oberes Vorratsbehälter‑System (Kegelförmiger Behälter an der Oberseite)
- Funktion: Lagerung von Formsand, Regeneratsand, Harz, Härter sowie weiteren Form‑ und Zusatzstoffen; die Materialabgabe erfolgt durch Eigengewicht, wobei eine zugehörige Entladeschleuse eine dosierte, mengenmäßige Zuführung gewährleistet.
- Gelbe Schutzgeländer dienen als sichere Zufahrtswege für Wartungsarbeiten in hohen Etagen sowie für die tägliche Inspektion.
2.2 Mittlere Formgebung – Hauptarbeitsplatz (zylindrisches Gerät, von einem Zaun umgeben)
Kern der gesamten Fertigungsstraße: Die statisch‑druckgesteuerte Formmaschine erhält die vom Statikdruckgerät bereitgestellte Hochdruckhydraulikleistung und führt folgende Schritte aus: Befüllung mit Sand → hochdruckgesteuerte Verdichtung → Entformen und Kastenzusammenbau, wodurch ein qualitätsgerechter Gussformkörper entsteht.
2,3 Untere Transport- und Antriebseinheit (unteres rotes Rollen-Antriebsaggregat)
2,4 Stahlgerüstplattform und Treppensystem
Empfohlene Nachrichten
Die von SCHWERLL übernommenen Arbeiten zur Herstellung des Super‑Durchfluss‑Anti‑Rückstoß‑Ventils für CNOOC sowie die dazugehörigen Super‑Durchfluss‑Tests wurden erfolgreich abgeschlossen. Sämtliche Produktkennwerte wurden bestätigt, die Durchflussprüfungen durchgeführt und die Zertifizierung durch die Klassifikationsgesellschaft CCS erlangt. Anti‑Rückstoß‑Ventil (AVR – Anti‑Recoil‑Valve; in der Branche auch als Rückstoßschutzventil bezeichnet)
Um den Anforderungen in Einsatzbereichen wie Fahrzeugen, Schiffen, der Luft‑ und Raumfahrt sowie mobilen Dienstleistungen gerecht zu werden – insbesondere dort, wo das Gewicht der Geräte oder der verfügbare Bauraum begrenzt sind – hat SCHWERLL im Jahr 2025 auf der Grundlage bewährter Standard‑Stickstoff‑Druckverstärker mit einem mini‑Modell begonnen und dieses erfolgreich in Schiffen sowie bei der Stickstoff‑Druckverstärkung schwer beladener Fahrzeuge eingesetzt.
Analyse der Ursachen für einen starken Druckabfall und eine kurze Lebensdauer von Blasenspeichern?
Analyse der Ursachen für einen starken Druckabfall und eine kurze Lebensdauer von Blasenspeichern? Der Aufbau eines Blasenspeichers ist sehr einfach: Er besteht im Wesentlichen aus dem ölgefüllten Bereich um die Blase sowie dem gasgefüllten Bereich mit einer gasdichten Dichtung. Im Betrieb muss das Öl mit dem Ölkreislauf verbunden sein; steigt der Druck, gelangt das Öl in den Speicher, wodurch das Gas komprimiert wird, bis der Druck im System nicht mehr ansteigt.
Wie lassen sich Störungen an Akkumulatoren reduzieren?
Treten im Druckspeicher Störungen auf, beeinträchtigt dies unmittelbar seine Leistungsfähigkeit und kann sogar zu abnormalen Druckverhältnissen sowie zum Ausfall des Gesamtsystems führen. Daher sollte im täglichen Betrieb verstärkt darauf geachtet werden, entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um das Risiko zu minimieren. Wie lassen sich bei einem defekten Druckspeicher Störungen reduzieren? Im Folgenden wird dieses Thema erläutert.
Der Druckspeicher ist ein äußerst interessantes Bauelement im Hydrauliksystem; ähnlich wie der Kondensator in der Elektrotechnik oder die Feder in der Mechanik dient er als wichtiges Energiespeicherelement und findet vielfältige, äußerst clevere Anwendungen – etwa in Hybridantrieben, in Stoßdämpfern, zur Stabilisierung des Systemdrucks (manchmal auch zur Stabilisierung des Durchflusses) sowie zur zeitweiligen Energieabgabe zur Simulation von Stößen.
1. Die Lebensdauer von Blasen ist im Allgemeinen relativ kurz (im Vergleich zu Kolbenpumpen), und die Qualität der Blasen variiert je nach Hersteller erheblich; 2. Zahlreiche Faktoren können die Lebensdauer der Blase verkürzen und zu einem Bruch führen, darunter unterschiedliche Qualitäts‑ und Lebensdauerschwankungen der Blase selbst, unsachgemäße Durchführung der einzelnen Montageschritte (z. B. fehlende vorherige Flüssigkeitsfüllung zur Schmierung), Fehler bei den Vorbefüllschritten (z. B. nicht langsames Befüllen mit Gas), Berechnungsfehler beim Vorbefülldruck, eine Öffnungsströmungsgeschwindigkeit, die nahe oder über 7 m/s liegt, eine beim Energiespeicherbetrieb pro Hub nahe oder unter 10 Sekunden liegende Zeit, Kollisionen der Blase mit keilförmigen Ventilen während des Betriebs, starke Temperaturschwankungen (einschließlich ausgeprägter saisonaler Temperaturunterschiede), langfristige seitliche Vibrationen und Erschütterungen, Korrosion durch das Fluid sowie Trägheitswirkungen kleiner fester Verunreinigungen im Arbeitsmedium und vieles mehr.
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