Internationale Ausstellung für Öl- und Meerestechnik


Cippe ist eine etablierte internationale Fachmesse der Öl- und Petrochemiebranche, die von der Zhenwei International Exhibition Group und der Beijing Zhenwei Exhibition Co., Ltd. ausgerichtet wird. Cippe zieht 2.000 Aussteller aus 75 Ländern und Regionen weltweit an, darunter 52 Unternehmen aus der Fortune‑Global‑500‑Liste sowie 18 internationale Messegruppen. Die Zahl der Fachbesucher beläuft sich auf 170.000, und die Gesamtfläche der Messe beträgt 120.000 Quadratmeter. Mittlerweile hat sich Cippe zu einer jährlich stattfindenden Weltkonferenz für Erdöl und Erdgas entwickelt.

Seit 2001 wurde die CIPPE bereits 24 Mal erfolgreich ausgerichtet. Die Messe zog internationale Ausstellungsgruppen aus 18 Ländern an, darunter die USA, Deutschland, Russland, Kanada, das Vereinigte Königreich, Frankreich, Italien, Schottland und Südkorea. Zu den internationalen Ausstellern gehören ExxonMobil, Rosneft, Gazprom, Transneft, Caterpillar, National Oilwell, Schlumberger, Baker Hughes, GE, ABB, Cameron, Honeywell, Philips, Schneider, Dow Chemical, Rockwell, Cummins, Emerson, Kongsberg, AkzoNobel, API, 3M, E+H, MTU, ARIEL, KSB, Tyco, Atlas Copco, Forum, Howden‑Wimpey, Sandvik, Jacobs, Hempel, DuPont, Eaton, Oerlikon, Allison sowie ContiTech.

Zu den renommierten inländischen Ausstellern zählen die chinesische Delegation für Erdöl‑ und Ausrüstungstechnik, Sinopec, CNOOC, das Nationale Pipeline‑Netz, Sinochem, die China Shipbuilding Group, die Chinesische Raumfahrtbehörde, CRRC, Yanchang Petroleum, Honghua, Jerry, Core, die Sany‑Gruppe, Nanyang No. 2 Machinery, die Wirtschafts‑ und Technologieentwicklungszone Dongying, Haobo Intelligent, CITIC Heavy Industries, Weichai, Anton Oil, Oriental Xianke, Shanghai Shenkai, Baishite, Zhongyou Kehao, Hemer Technology, Baiqin Oil Services, Western Petroleum, Yuchai, Daye Special Steel, Hailong Petroleum, Guanneng Solid‑Control, Guoxing Huijin, Zhongshi Titan Industry, Rutong Co., Ltd., Hengtai Wanbo, Greedis sowie Ocean King u. a.

Die Messe wurde von über tausend nationalen und internationalen Medien berichtet, darunter Xinhua News Agency, People’s Daily, China Central Television, China Daily, China Petroleum News, Sinopec News, Petroleum Business News, Upstream, Worldoils, Digital Refining, Oil & Gas Product News, Gulfoilfield Directory, China Securities Journal, Shanghai Securities News, First Financial Daily, The Wall Street Journal sowie Xinhuanet, Sina, Sohu und People’s Daily Online.

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Die Fertigung und Prüfung des Produkts „Überdurchschnittlich hoher Durchfluss – Rückströmschutzventil“ sind perfekt abgeschlossen.

Die von SCHWERLL übernommenen Arbeiten zur Herstellung des Super‑Durchfluss‑Anti‑Rückstoß‑Ventils für CNOOC sowie die dazugehörigen Super‑Durchfluss‑Tests wurden erfolgreich abgeschlossen. Sämtliche Produktkennwerte wurden bestätigt, die Durchflussprüfungen durchgeführt und die Zertifizierung durch die Klassifikationsgesellschaft CCS erlangt. Anti‑Rückstoß‑Ventil (AVR – Anti‑Recoil‑Valve; in der Branche auch als Rückstoßschutzventil bezeichnet)


SCHWERLL hat erfolgreich eine mini‑große, leichte und mobile Stickstoff‑Druckverstärkungsanlage entwickelt und gebaut.

Um den Anforderungen in Einsatzbereichen wie Fahrzeugen, Schiffen, der Luft‑ und Raumfahrt sowie mobilen Dienstleistungen gerecht zu werden – insbesondere dort, wo das Gewicht der Geräte oder der verfügbare Bauraum begrenzt sind – hat SCHWERLL im Jahr 2025 auf der Grundlage bewährter Standard‑Stickstoff‑Druckverstärker mit einem mini‑Modell begonnen und dieses erfolgreich in Schiffen sowie bei der Stickstoff‑Druckverstärkung schwer beladener Fahrzeuge eingesetzt.


Analyse der Ursachen für einen starken Druckabfall und eine kurze Lebensdauer von Blasenspeichern?

Analyse der Ursachen für einen starken Druckabfall und eine kurze Lebensdauer von Blasenspeichern? Der Aufbau eines Blasenspeichers ist sehr einfach: Er besteht im Wesentlichen aus dem ölgefüllten Bereich um die Blase sowie dem gasgefüllten Bereich mit einer gasdichten Dichtung. Im Betrieb muss das Öl mit dem Ölkreislauf verbunden sein; steigt der Druck, gelangt das Öl in den Speicher, wodurch das Gas komprimiert wird, bis der Druck im System nicht mehr ansteigt.


Wie lassen sich Störungen an Akkumulatoren reduzieren?

Treten im Druckspeicher Störungen auf, beeinträchtigt dies unmittelbar seine Leistungsfähigkeit und kann sogar zu abnormalen Druckverhältnissen sowie zum Ausfall des Gesamtsystems führen. Daher sollte im täglichen Betrieb verstärkt darauf geachtet werden, entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um das Risiko zu minimieren. Wie lassen sich bei einem defekten Druckspeicher Störungen reduzieren? Im Folgenden wird dieses Thema erläutert.


In einem Hydraulikkreislauf sind mehrere Druckspeicher parallel geschaltet; würde bei einem davon der Blasenbalg reißen, käme es dann zu Volumenänderungen in den übrigen Speichern?

Der Druckspeicher ist ein äußerst interessantes Bauelement im Hydrauliksystem; ähnlich wie der Kondensator in der Elektrotechnik oder die Feder in der Mechanik dient er als wichtiges Energiespeicherelement und findet vielfältige, äußerst clevere Anwendungen – etwa in Hybridantrieben, in Stoßdämpfern, zur Stabilisierung des Systemdrucks (manchmal auch zur Stabilisierung des Durchflusses) sowie zur zeitweiligen Energieabgabe zur Simulation von Stößen.


Ist ein Blasenspeicher für den Einsatz in Reihe geschalteter Druckgasflaschen oder Flaschenbatterien geeignet?

1. Die Lebensdauer von Blasen ist im Allgemeinen relativ kurz (im Vergleich zu Kolbenpumpen), und die Qualität der Blasen variiert je nach Hersteller erheblich; 2. Zahlreiche Faktoren können die Lebensdauer der Blase verkürzen und zu einem Bruch führen, darunter unterschiedliche Qualitäts‑ und Lebensdauerschwankungen der Blase selbst, unsachgemäße Durchführung der einzelnen Montageschritte (z. B. fehlende vorherige Flüssigkeitsfüllung zur Schmierung), Fehler bei den Vorbefüllschritten (z. B. nicht langsames Befüllen mit Gas), Berechnungsfehler beim Vorbefülldruck, eine Öffnungsströmungsgeschwindigkeit, die nahe oder über 7 m/s liegt, eine beim Energiespeicherbetrieb pro Hub nahe oder unter 10 Sekunden liegende Zeit, Kollisionen der Blase mit keilförmigen Ventilen während des Betriebs, starke Temperaturschwankungen (einschließlich ausgeprägter saisonaler Temperaturunterschiede), langfristige seitliche Vibrationen und Erschütterungen, Korrosion durch das Fluid sowie Trägheitswirkungen kleiner fester Verunreinigungen im Arbeitsmedium und vieles mehr.