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Hochpräzises, synchrones Aktuatorsystem mit mehreren digitalen Hydraulikzylindern
Veröffentlichungszeit:
2024-11-05 17:35
Kategorie:
Lösung
Hochpräzises digitales Servo-Synchronaktuator-System
Hydraulisches Antriebssystem mit synchroner Betätigung durch mehrere ausführende Agenturen
Hochpräzises synchrones Aktuatorsystem für mehrere digitale Hydraulikzylinder
Bei hohen Antriebskräften oder großen Lastflächen werden in der Regel mehrere Hydraulikzylinder eingesetzt. In hochpräzisen Aktuatorsystemen sind besonders strenge Anforderungen an die präzise Synchronisation zwischen den einzelnen Zylindern zu erfüllen. Bei Synchronsystemen, die über synchronisierte Motoren angetrieben werden, kommt es im Laufe der Betriebsdauer aufgrund mechanischer Abnutzung zu einer zunehmenden Verschlechterung der Synchronisationsgenauigkeit. Mechanische Synchronisierungslösungen, die auf Schraubengetrieben und Encodertechnologien basieren, weisen in der Praxis Nachteile wie kundenspezifische Sonderanfertigungen, Kavitation sowie das Risiko von Schraubenbrüchen auf. Seewer setzt dagegen auf eine Regelungsstrategie mittels digitaler Servoventil‑Schaltkreise: Dabei wird die digitale Servoventilsteuerung direkt auf hochpräzise Servozylinder abgebildet, wodurch ein stabiles, gleichzeitig mit hoher Genauigkeit arbeitendes Mehrzylinder‑Aktuatorsystem in Echtzeit realisiert wird.
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Die von SCHWERLL übernommenen Arbeiten zur Herstellung des Super‑Durchfluss‑Anti‑Rückstoß‑Ventils für CNOOC sowie die dazugehörigen Super‑Durchfluss‑Tests wurden erfolgreich abgeschlossen. Sämtliche Produktkennwerte wurden bestätigt, die Durchflussprüfungen durchgeführt und die Zertifizierung durch die Klassifikationsgesellschaft CCS erlangt. Anti‑Rückstoß‑Ventil (AVR – Anti‑Recoil‑Valve; in der Branche auch als Rückstoßschutzventil bezeichnet)
Um den Anforderungen in Einsatzbereichen wie Fahrzeugen, Schiffen, der Luft‑ und Raumfahrt sowie mobilen Dienstleistungen gerecht zu werden – insbesondere dort, wo das Gewicht der Geräte oder der verfügbare Bauraum begrenzt sind – hat SCHWERLL im Jahr 2025 auf der Grundlage bewährter Standard‑Stickstoff‑Druckverstärker mit einem mini‑Modell begonnen und dieses erfolgreich in Schiffen sowie bei der Stickstoff‑Druckverstärkung schwer beladener Fahrzeuge eingesetzt.
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Treten im Druckspeicher Störungen auf, beeinträchtigt dies unmittelbar seine Leistungsfähigkeit und kann sogar zu abnormalen Druckverhältnissen sowie zum Ausfall des Gesamtsystems führen. Daher sollte im täglichen Betrieb verstärkt darauf geachtet werden, entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um das Risiko zu minimieren. Wie lassen sich bei einem defekten Druckspeicher Störungen reduzieren? Im Folgenden wird dieses Thema erläutert.
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1. Die Lebensdauer von Blasen ist im Allgemeinen relativ kurz (im Vergleich zu Kolbenpumpen), und die Qualität der Blasen variiert je nach Hersteller erheblich; 2. Zahlreiche Faktoren können die Lebensdauer der Blase verkürzen und zu einem Bruch führen, darunter unterschiedliche Qualitäts‑ und Lebensdauerschwankungen der Blase selbst, unsachgemäße Durchführung der einzelnen Montageschritte (z. B. fehlende vorherige Flüssigkeitsfüllung zur Schmierung), Fehler bei den Vorbefüllschritten (z. B. nicht langsames Befüllen mit Gas), Berechnungsfehler beim Vorbefülldruck, eine Öffnungsströmungsgeschwindigkeit, die nahe oder über 7 m/s liegt, eine beim Energiespeicherbetrieb pro Hub nahe oder unter 10 Sekunden liegende Zeit, Kollisionen der Blase mit keilförmigen Ventilen während des Betriebs, starke Temperaturschwankungen (einschließlich ausgeprägter saisonaler Temperaturunterschiede), langfristige seitliche Vibrationen und Erschütterungen, Korrosion durch das Fluid sowie Trägheitswirkungen kleiner fester Verunreinigungen im Arbeitsmedium und vieles mehr.
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