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- Energiespeichersystem mit Hochdurchfluss-elektrohydraulischem Servo-Testsystem
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Hydraulisches Energiespeichersteuerungssystem mit zuverlässiger Energieüberwachung
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Hydraulisches Energiespeichersteuerungssystem mit zuverlässiger Energieüberwachung
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- Berechnung
Notfallsteuerung für chemische Ventile – Hochdruck‑Elektrohydraulik‑Steuerungssystem
Veröffentlichungszeit:
2024-12-30 11:54
Kategorie:
Lösung
Speicherhydrauliksystem mit zuverlässiger Energieüberwachung
Notwendige Steuerung Hochdruck-Speicherenergiesystem für Ventile
Notfallsystem zur elektrohydraulischen Hochdruckregelung von chemischen Ventilen
Das elektrohydraulische Servo‑Steuerungssystem für Chemieventile ist eine hochpräzise automatisierte Steuerungseinrichtung, die sowohl elektrische Signale als auch hydraulische Antriebe kombiniert. Es empfängt elektrische Signale aus dem Steuerungssystem und wandelt diese über ein elektrohydraulisches Servoventil in eine leistungsstarke hydraulische Kraft um; dadurch lässt sich der Öffnungsgrad von großdurchmessigen oder hochdruckbelasteten Chemieventilen präzise einstellen und ermöglicht eine schnelle sowie exakte Regelung von Durchfluss, Druck und Füllstand. SCHWERLL Bereitstellung eines Akkumulator‑Steuerungssystems für elektrohydraulische Servo‑Hydraulik‑Steuerungssysteme in Ventilblöcken, insbesondere eines Kolbenakkumulator‑Steuerungssystems mit Notöffnungs‑ und -schließfunktion sowie mit einem System zur Überwachung und Messung der Energiespeicherung.
Systemaufbau
- Controller : Verarbeitung der Eingabebefehle und der Positionsrückmeldesignale, Durchführung von PID Berechnung.
- Elektrohydraulisches Servoventil : Das Kernbauteil, das elektrische Signale in Durchfluss und Druck einer Hydraulikflüssigkeit umwandelt.
- Hydraulikzylinder / Aktuator : Mechanische Stellglieder, die den Ventilstiel unmittelbar zu einer linearen oder rotatorischen Bewegung antreiben.
- Rückmeldesensor : Echtzeitmessung der Ventilstellung oder des Systemdrucks zur Bildung einer Regelkreissteuerung.
- Hydraulische Stromquelle : Bereitstellung von stabilem, sauberem Hochdruck-Hydrauliköl.
Funktionsprinzip
- Signalempfang : Der Regler empfängt den Stellbefehl für die Öffnungsstellung und vergleicht ihn mit der aktuellen Position des Ventils.
- Abweichungsanpassung : Das Abweichungssignal wird verstärkt und treibt anschließend den Schieber des elektrohydraulischen Servoventils an.
- Präzise Ansteuerung : Hochdrucköl fließt in den Hydraulikzylinder und bewegt das Ventil schnell und präzise in die vorgesehene Position.
- Geschlossene Rückführung : Nachdem der Sensor die Position bestätigt hat, stoppt das System die Einstellung und hält den stabilen Zustand aufrecht.
Hauptmerkmale
- Schnelle Reaktionszeit : Millisekundengenaue dynamische Reaktion, geeignet für Notabschaltungen und schnelle Regelvorgänge.
- Hohe Regelgenauigkeit : Eine geschlossene Regelrückführung gewährleistet eine präzise Ventilstellung ohne jegliche Messfehler.
- Großer Schubwert : Die hydraulische Antriebsleistung ist hoch und ermöglicht das Überwinden des erheblichen Widerstands von chemischen Medien unter hohem Druck und bei hoher Viskosität.
- Sicher und zuverlässig : In der Regel mit Fehlerschutz ausgestattet ( Fehlersicherheit ) Funktion: Bei Strom- oder Gasausfall erfolgt eine automatische Rückstellung auf Null bzw. eine Abschaltung.
Anwendungsszenario
- Großes Kompressor‑Anti‑Surge‑Ventil (wie TRT System und Entlüftungsventil)
- Hydrierkracken und Kohlechemie Hochdruck-Zufuhrregelventil im Inneren
- Ethylenpyrolyseofen Schnellabsperreinrichtung für Brenngas und Dampf
Empfohlene Nachrichten
Die von SCHWERLL übernommenen Arbeiten zur Herstellung des Super‑Durchfluss‑Anti‑Rückstoß‑Ventils für CNOOC sowie die dazugehörigen Super‑Durchfluss‑Tests wurden erfolgreich abgeschlossen. Sämtliche Produktkennwerte wurden bestätigt, die Durchflussprüfungen durchgeführt und die Zertifizierung durch die Klassifikationsgesellschaft CCS erlangt. Anti‑Rückstoß‑Ventil (AVR – Anti‑Recoil‑Valve; in der Branche auch als Rückstoßschutzventil bezeichnet)
Um den Anforderungen in Einsatzbereichen wie Fahrzeugen, Schiffen, der Luft‑ und Raumfahrt sowie mobilen Dienstleistungen gerecht zu werden – insbesondere dort, wo das Gewicht der Geräte oder der verfügbare Bauraum begrenzt sind – hat SCHWERLL im Jahr 2025 auf der Grundlage bewährter Standard‑Stickstoff‑Druckverstärker mit einem mini‑Modell begonnen und dieses erfolgreich in Schiffen sowie bei der Stickstoff‑Druckverstärkung schwer beladener Fahrzeuge eingesetzt.
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Treten im Druckspeicher Störungen auf, beeinträchtigt dies unmittelbar seine Leistungsfähigkeit und kann sogar zu abnormalen Druckverhältnissen sowie zum Ausfall des Gesamtsystems führen. Daher sollte im täglichen Betrieb verstärkt darauf geachtet werden, entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um das Risiko zu minimieren. Wie lassen sich bei einem defekten Druckspeicher Störungen reduzieren? Im Folgenden wird dieses Thema erläutert.
Der Druckspeicher ist ein äußerst interessantes Bauelement im Hydrauliksystem; ähnlich wie der Kondensator in der Elektrotechnik oder die Feder in der Mechanik dient er als wichtiges Energiespeicherelement und findet vielfältige, äußerst clevere Anwendungen – etwa in Hybridantrieben, in Stoßdämpfern, zur Stabilisierung des Systemdrucks (manchmal auch zur Stabilisierung des Durchflusses) sowie zur zeitweiligen Energieabgabe zur Simulation von Stößen.
1. Die Lebensdauer von Blasen ist im Allgemeinen relativ kurz (im Vergleich zu Kolbenpumpen), und die Qualität der Blasen variiert je nach Hersteller erheblich; 2. Zahlreiche Faktoren können die Lebensdauer der Blase verkürzen und zu einem Bruch führen, darunter unterschiedliche Qualitäts‑ und Lebensdauerschwankungen der Blase selbst, unsachgemäße Durchführung der einzelnen Montageschritte (z. B. fehlende vorherige Flüssigkeitsfüllung zur Schmierung), Fehler bei den Vorbefüllschritten (z. B. nicht langsames Befüllen mit Gas), Berechnungsfehler beim Vorbefülldruck, eine Öffnungsströmungsgeschwindigkeit, die nahe oder über 7 m/s liegt, eine beim Energiespeicherbetrieb pro Hub nahe oder unter 10 Sekunden liegende Zeit, Kollisionen der Blase mit keilförmigen Ventilen während des Betriebs, starke Temperaturschwankungen (einschließlich ausgeprägter saisonaler Temperaturunterschiede), langfristige seitliche Vibrationen und Erschütterungen, Korrosion durch das Fluid sowie Trägheitswirkungen kleiner fester Verunreinigungen im Arbeitsmedium und vieles mehr.
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