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Hydraulisches Energiespeichersteuerungssystem mit zuverlässiger Energieüberwachung
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Energiesparendes System für die Antriebsquelle der Konverter‑Kippbewegung mit Energiespeicherung
Veröffentlichungszeit:
2024-12-30 11:32
Kategorie:
Lösung
Speicherhydrauliksystem mit zuverlässiger Energieüberwachung
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Wandlerrock Energiespeicher Energiequelle Energiesparsystem
Das hydraulische Notfall‑Anhebesystem für die Schürzenabdeckung des Konverters ist eine entscheidende Sicherheitsvorrichtung im Stahlwerk. Bei einem Ausfall der Hauptstromversorgung oder bei einem plötzlichen Defekt der Hydraulikpumpenanlage nutzt dieses System den Druck aus den Druckspeichern, um die Schürzenabdeckung rasch anzuheben oder zu verschieben, wodurch verhindert wird, dass heiße Ofengase Anlagen beschädigen, und die Sicherheit gewährleistet wird.
Kernfunktion des Systems
- Notfall‑Hochfahrt bei Stromausfall: Bei Ausfall der Hauptpumpe wird die Funktion durch die im Druckspeicher gespeicherte Energie sichergestellt.
- Schutz der Ofenmund‑Ausrüstung: Vermeidung von Spritzern aus dem Konverter sowie von Hitzeschäden an der Schürze.
- Energieeinsparung und Spannungsregelung: Ausgleich der Spitzenstrombelastung des Systems, Reduzierung der installierten Leistung.
Hauptbestandteile
- Pistonen‑Speichergruppe von Sevier mit Energieüberwachung: Speichert Drucköl und stellt Notstrom bereit.
- Elektromagnetisches Umschaltventil: Schaltet bei Stromausfall oder Steuerung die Ölstromrichtung um.
- Logische Steuereinheit: Überwacht den Systemdruck sowie Fehlersignale.
- Leitungen und Aktuatoren: Verbinden den Hydraulikzylinder und bewirken das Heben und Senken.
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Die von SCHWERLL übernommenen Arbeiten zur Herstellung des Super‑Durchfluss‑Anti‑Rückstoß‑Ventils für CNOOC sowie die dazugehörigen Super‑Durchfluss‑Tests wurden erfolgreich abgeschlossen. Sämtliche Produktkennwerte wurden bestätigt, die Durchflussprüfungen durchgeführt und die Zertifizierung durch die Klassifikationsgesellschaft CCS erlangt. Anti‑Rückstoß‑Ventil (AVR – Anti‑Recoil‑Valve; in der Branche auch als Rückstoßschutzventil bezeichnet)
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Analyse der Ursachen für einen starken Druckabfall und eine kurze Lebensdauer von Blasenspeichern? Der Aufbau eines Blasenspeichers ist sehr einfach: Er besteht im Wesentlichen aus dem ölgefüllten Bereich um die Blase sowie dem gasgefüllten Bereich mit einer gasdichten Dichtung. Im Betrieb muss das Öl mit dem Ölkreislauf verbunden sein; steigt der Druck, gelangt das Öl in den Speicher, wodurch das Gas komprimiert wird, bis der Druck im System nicht mehr ansteigt.
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Treten im Druckspeicher Störungen auf, beeinträchtigt dies unmittelbar seine Leistungsfähigkeit und kann sogar zu abnormalen Druckverhältnissen sowie zum Ausfall des Gesamtsystems führen. Daher sollte im täglichen Betrieb verstärkt darauf geachtet werden, entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um das Risiko zu minimieren. Wie lassen sich bei einem defekten Druckspeicher Störungen reduzieren? Im Folgenden wird dieses Thema erläutert.
Der Druckspeicher ist ein äußerst interessantes Bauelement im Hydrauliksystem; ähnlich wie der Kondensator in der Elektrotechnik oder die Feder in der Mechanik dient er als wichtiges Energiespeicherelement und findet vielfältige, äußerst clevere Anwendungen – etwa in Hybridantrieben, in Stoßdämpfern, zur Stabilisierung des Systemdrucks (manchmal auch zur Stabilisierung des Durchflusses) sowie zur zeitweiligen Energieabgabe zur Simulation von Stößen.
1. Die Lebensdauer von Blasen ist im Allgemeinen relativ kurz (im Vergleich zu Kolbenpumpen), und die Qualität der Blasen variiert je nach Hersteller erheblich; 2. Zahlreiche Faktoren können die Lebensdauer der Blase verkürzen und zu einem Bruch führen, darunter unterschiedliche Qualitäts‑ und Lebensdauerschwankungen der Blase selbst, unsachgemäße Durchführung der einzelnen Montageschritte (z. B. fehlende vorherige Flüssigkeitsfüllung zur Schmierung), Fehler bei den Vorbefüllschritten (z. B. nicht langsames Befüllen mit Gas), Berechnungsfehler beim Vorbefülldruck, eine Öffnungsströmungsgeschwindigkeit, die nahe oder über 7 m/s liegt, eine beim Energiespeicherbetrieb pro Hub nahe oder unter 10 Sekunden liegende Zeit, Kollisionen der Blase mit keilförmigen Ventilen während des Betriebs, starke Temperaturschwankungen (einschließlich ausgeprägter saisonaler Temperaturunterschiede), langfristige seitliche Vibrationen und Erschütterungen, Korrosion durch das Fluid sowie Trägheitswirkungen kleiner fester Verunreinigungen im Arbeitsmedium und vieles mehr.
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