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Die Beijing‑Niederlassung von Sewell hat die Rezertifizierung des ASME‑Systems erfolgreich abgeschlossen.
Veröffentlichungszeit:
2024-11-15 17:11
Kategorie:
Nachrichtenzentrum
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Gemäß den strengen Anforderungen des ASME‑Systems wurde die Qualitätskontrolle durchgeführt; die Xiwei‑Niederlassung in Peking hat am 20. Januar 2025 die Zertifizierung erfolgreich erneuert.
Die Beijing‑Niederlassung von Xiwel produziert seit 2014 Druckbehälter‑Speicher, die den Anforderungen der ASME‑Richtlinie für Kessel und Druckbehälter entsprechen. In strikter Übereinstimmung mit den Vorgaben des ASME‑Codes werden sämtliche Schritte – von der Konstruktion über die Materialauswahl bis hin zur Prozesskontrolle und zur Produktprüfung und -validierung – nach den ASME‑Normen durchgeführt. Die Produkte zeichnen sich durch eine hervorragende Qualität aus. Die von Xiwel Beijing gefertigten, mit dem ASME‑U‑Stempel versehenen Produkte werden bereits weltweit in bedeutenden Großprojekten eingesetzt; ihre Leistungsfähigkeit in der Praxis ist ausgezeichnet, und sie erhalten ein breites positives Feedback der Anwender. Zu den wichtigsten Projektbeispielen zählen folgende:
1. Projekt zur Errichtung einer Produktionslinie für Kunststoffmaterialien im Bereich der neuen Energiefahrzeuge auf dem amerikanischen Festland;
2. Italienische Langier-Produktionslinie für Verbundwerkstoffe;
3. Deutsche Produktionslinie für die Formgebung von Verbundwerkstoffbauteilen von Röchling;
4. Gieß- und Formungsproduktionslinie der amerikanischen Firma Parker;
6. Kompositformungsproduktionslinie von Faurecia in Frankreich;
7. Wasserkraftprojekt Julino in Tansania von Dongfang Electric;
8. Turbinenregelungssysteme sowie weitere Komponenten des DASU-Wasserkraftwerks der GE‑Firma;
Sewell erfüllt die Anforderungen des ASME‑Codes für Druckbehälter; jedes Produkt ist mit dem U‑Stempel versehen und zudem vollständig im NB‑Register eingetragen, um die Sicherheit der Anwender zu gewährleisten.
Empfohlene Nachrichten
Die von SCHWERLL übernommenen Arbeiten zur Herstellung des Super‑Durchfluss‑Anti‑Rückstoß‑Ventils für CNOOC sowie die dazugehörigen Super‑Durchfluss‑Tests wurden erfolgreich abgeschlossen. Sämtliche Produktkennwerte wurden bestätigt, die Durchflussprüfungen durchgeführt und die Zertifizierung durch die Klassifikationsgesellschaft CCS erlangt. Anti‑Rückstoß‑Ventil (AVR – Anti‑Recoil‑Valve; in der Branche auch als Rückstoßschutzventil bezeichnet)
Um den Anforderungen in Einsatzbereichen wie Fahrzeugen, Schiffen, der Luft‑ und Raumfahrt sowie mobilen Dienstleistungen gerecht zu werden – insbesondere dort, wo das Gewicht der Geräte oder der verfügbare Bauraum begrenzt sind – hat SCHWERLL im Jahr 2025 auf der Grundlage bewährter Standard‑Stickstoff‑Druckverstärker mit einem mini‑Modell begonnen und dieses erfolgreich in Schiffen sowie bei der Stickstoff‑Druckverstärkung schwer beladener Fahrzeuge eingesetzt.
Analyse der Ursachen für einen starken Druckabfall und eine kurze Lebensdauer von Blasenspeichern?
Analyse der Ursachen für einen starken Druckabfall und eine kurze Lebensdauer von Blasenspeichern? Der Aufbau eines Blasenspeichers ist sehr einfach: Er besteht im Wesentlichen aus dem ölgefüllten Bereich um die Blase sowie dem gasgefüllten Bereich mit einer gasdichten Dichtung. Im Betrieb muss das Öl mit dem Ölkreislauf verbunden sein; steigt der Druck, gelangt das Öl in den Speicher, wodurch das Gas komprimiert wird, bis der Druck im System nicht mehr ansteigt.
Wie lassen sich Störungen an Akkumulatoren reduzieren?
Treten im Druckspeicher Störungen auf, beeinträchtigt dies unmittelbar seine Leistungsfähigkeit und kann sogar zu abnormalen Druckverhältnissen sowie zum Ausfall des Gesamtsystems führen. Daher sollte im täglichen Betrieb verstärkt darauf geachtet werden, entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um das Risiko zu minimieren. Wie lassen sich bei einem defekten Druckspeicher Störungen reduzieren? Im Folgenden wird dieses Thema erläutert.
Der Druckspeicher ist ein äußerst interessantes Bauelement im Hydrauliksystem; ähnlich wie der Kondensator in der Elektrotechnik oder die Feder in der Mechanik dient er als wichtiges Energiespeicherelement und findet vielfältige, äußerst clevere Anwendungen – etwa in Hybridantrieben, in Stoßdämpfern, zur Stabilisierung des Systemdrucks (manchmal auch zur Stabilisierung des Durchflusses) sowie zur zeitweiligen Energieabgabe zur Simulation von Stößen.
1. Die Lebensdauer von Blasen ist im Allgemeinen relativ kurz (im Vergleich zu Kolbenpumpen), und die Qualität der Blasen variiert je nach Hersteller erheblich; 2. Zahlreiche Faktoren können die Lebensdauer der Blase verkürzen und zu einem Bruch führen, darunter unterschiedliche Qualitäts‑ und Lebensdauerschwankungen der Blase selbst, unsachgemäße Durchführung der einzelnen Montageschritte (z. B. fehlende vorherige Flüssigkeitsfüllung zur Schmierung), Fehler bei den Vorbefüllschritten (z. B. nicht langsames Befüllen mit Gas), Berechnungsfehler beim Vorbefülldruck, eine Öffnungsströmungsgeschwindigkeit, die nahe oder über 7 m/s liegt, eine beim Energiespeicherbetrieb pro Hub nahe oder unter 10 Sekunden liegende Zeit, Kollisionen der Blase mit keilförmigen Ventilen während des Betriebs, starke Temperaturschwankungen (einschließlich ausgeprägter saisonaler Temperaturunterschiede), langfristige seitliche Vibrationen und Erschütterungen, Korrosion durch das Fluid sowie Trägheitswirkungen kleiner fester Verunreinigungen im Arbeitsmedium und vieles mehr.
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